02. Batching, derramando, seção de cura Industry knowledge
Especialmente quando a fórmula de produção muda com frequência, como a seção de lotes pode ajustar rapidamente o método de lotes para garantir a eficiência e a qualidade?
Quando a fórmula de produção muda com frequência, a seção de lote precisa tomar uma série de medidas para ajustar rapidamente o método de lotes para garantir a eficiência e a qualidade. Aqui estão algumas etapas e estratégias importantes:
1. Design de sistema de lotes flexíveis
Primeiro, a seção de lote deve estar equipada com um sistema de lotes flexíveis que pode se adaptar rapidamente aos requisitos de diferentes fórmulas. Isso inclui o uso de um controlador programável (PLC) ou sistema de controle automatizado semelhante, que pode alternar rapidamente entre fórmulas modificando os parâmetros de software. Ao mesmo tempo, o sistema deve suportar uma variedade de métodos de lotes, como lote automático, lotes manuais e lote semi-automático, para atender a diferentes necessidades de produção.
2. Medição e calibração precisas
É essencial garantir a precisão do equipamento de medição. A seção de lote deve calibrar regularmente o equipamento de medição para garantir que suas leituras sejam precisas. Quando a fórmula mudar, recalibre o equipamento relevante para corresponder aos requisitos da nova fórmula. Além disso, o uso de sensores e instrumentos de alta precisão também pode melhorar a precisão da medição.
3. Mecanismo rápido de troca de receitas
Estabeleça um mecanismo rápido de troca de receitas para reduzir o impacto das mudanças na receita na eficiência da produção. Isso inclui o desenvolvimento de processos detalhados de comutação de receitas e especificações operacionais e operadores de treinamento para dominar as habilidades de comutação. Ao mesmo tempo, usando a tecnologia da informação, como sistemas eletrônicos de gerenciamento de receitas, as informações da receita podem ser atualizadas e transmitidas mais rapidamente, reduzindo os erros humanos.
4. Comunicação e coordenação eficazes
A seção de lotes deve manter uma comunicação e coordenação estreita com o planejamento da produção, o controle de qualidade e outros departamentos. Quando a receita mudar, notifique os departamentos relevantes em tempo hábil e faça os preparativos. Através do trabalho em equipe, verifique se a seção de lote pode se adaptar rapidamente aos requisitos da nova receita e garantir a eficiência da produção e a qualidade do produto.
5. Otimização e melhoria contínuos
A seção de lote deve continuar prestando atenção e avaliar a eficiência e a qualidade do processo de lotes. Identifique possíveis problemas e pontos de melhoria, coletando e analisando dados de produção. Em resposta a mudanças frequentes nas receitas, otimize continuamente o processo de design e operação do sistema de lotes para melhorar a flexibilidade e adaptabilidade do sistema. Ao mesmo tempo, incentive os operadores a apresentar sugestões de melhoria e promover em conjunto a melhoria contínua da seção de lote.
Quando as fórmulas de produção mudam com frequência, o processo de lotes precisa garantir a eficiência e a qualidade por meio do design do sistema de lotes flexíveis, medição precisa e calibração, mecanismo de comutação de fórmula rápida, comunicação e coordenação eficazes e otimização e melhoria contínuas.
Como evitar problemas de qualidade, como rugosidade, favo de mel e orifícios durante o processo de vazamento?
No processo de vazamento, evitar problemas de qualidade, como rugosidade, favo de mel e orifícios durante o processo de vazamento, é um link -chave para garantir a qualidade e a durabilidade dos componentes de concreto. A seguir, são apresentadas algumas medidas e sugestões específicas:
1. Controle estritamente a proporção da mistura de concreto
A precisão da razão da mistura de concreto afeta diretamente a força, a trabalhabilidade e a densidade do concreto. Portanto, o projeto da proporção da mistura deve estar estritamente de acordo com os requisitos de projeto, e a quantidade e a proporção de várias matérias -primas devem ser estritamente controladas durante o processo de construção. Ao mesmo tempo, o equipamento de mistura deve ser calibrado e mantido regularmente para garantir uma medição precisa.
2. Fortalecer o gerenciamento da qualidade do projeto de formação
A rigidez, a estabilidade e a vedação da cofragem têm um impacto importante na qualidade da moldagem de concreto. Antes de instalar a cofragem, a planicidade da cofragem e o aperto das juntas devem ser cuidadosamente verificadas para garantir que não haja detritos ou danos na superfície da cofragem. Durante o processo de vazamento, o suporte da cofragem deve ser verificado com frequência para impedir que a cofragem seja deformação ou vazamento. Para as juntas de formação, as tiras ou fitas de vedação devem ser usadas para selar para garantir que não haja vazamento.
3. Padronize operação de vibração
A vibração é um link -chave no processo de derramamento de concreto e está diretamente relacionado à compactação e uniformidade do concreto. Ao vibrar, o princípio de "inserção rápida e retirada lenta" deve ser seguida para controlar o tempo de vibração e a profundidade da inserção para garantir que as bolhas e o excesso de água dentro do concreto sejam descarregados. Para áreas com densas barras e cantos de aço, pequenos vibradores ou vibração manual devem ser usados para fortalecer a vibração para evitar vibrações perdidas e vibração insuficiente.
4. Controle razoável da velocidade e altura de vazamento
A velocidade de vazamento e a altura também têm um certo impacto na qualidade do concreto. A velocidade de vazamento muito rápida pode facilmente levar à segregação concreta e à vibração desigual; A altura de derramamento muito alta pode causar facilmente salpicos e segregação. Portanto, durante o processo de vazamento, a velocidade de vazamento e a altura devem ser razoavelmente controladas de acordo com a situação real, e o método de derramamento e pasta em camadas deve ser usado para garantir que cada camada de concreto possa ser totalmente vibrada e compactada.
5. Fortalecer o trabalho de manutenção
Depois que o concreto é derramado, o trabalho de manutenção deve ser realizado a tempo. O objetivo da manutenção é manter a superfície do concreto úmido e promover a reação de hidratação e o desenvolvimento da força do cimento. O tempo de cura deve ser determinado de acordo com o grau de força de concreto, condições climáticas e outros fatores, geralmente não menos de 7 dias. Durante o período de cura, a água deve ser polvilhada regularmente ou coberta com materiais hidratantes para impedir que a superfície do concreto seque e rachaduras.
6. fortalecer a inspeção e aceitação da qualidade
Durante o processo de vazamento e após o derramamento, a inspeção e aceitação da qualidade do concreto devem ser fortalecidas. O conteúdo de inspeção inclui a proporção de mistura, a queda, a vibração, o suporte à cofragem e a manutenção do concreto. Os problemas de qualidade encontrados devem ser manuseados e retificados a tempo para garantir que a qualidade dos componentes de concreto atenda aos requisitos de projeto.
Para evitar problemas de qualidade, como picada, favo de mel e orifícios durante o derramamento, é necessário começar de vários aspectos, incluindo controle rigoroso da proporção de mistura de concreto, fortalecendo o gerenciamento da qualidade da engenharia de cofragem, padronizando operações de vibração, controle razoavelmente de velocidade de vazamento e altura, fortalecimento do trabalho de manutenção e fortalecimento da inspeção da qualidade e aceitação da qualidade. A implementação dessas medidas ajudará a melhorar a qualidade e a durabilidade dos componentes concretos.
