Aplicação de tecnologia de soldagem inteligente na fabricação de equipamentos AAC
O processo de soldagem no tradicional Máquina AAC A fabricação enfrenta muitos desafios, como baixa eficiência, grande deformação e qualidade instável. Com a introdução da tecnologia de soldagem inteligente, esses problemas estão sendo superados um por um. O sistema de soldagem de rastreamento de visão a laser usado na fabricação da máquina AAC moderna nos permite capturar a posição de solda em tempo real através de sensores CCD de alta precisão e obter soldagem automática com precisão em nível de milímetro com robôs de seis eixos. Essa tecnologia aumenta a eficiência da soldagem em mais de 40%, além de aumentar a taxa de qualificação de solda para 99,8%.
Em termos de soldagem de peças estruturais da máquina AAC em larga escala, o sistema inteligente de soldagem colaborativo de várias máquinas mostra vantagens significativas. Vários robôs de soldagem trabalham juntos através do sistema de controle central para sincronizar a soldagem de componentes -chave, como grandes moldes e autoclaves. Vale a pena mencionar particularmente que a aplicação do novo processo de soldagem do Pulse MIG é usado. Ao controlar com precisão a forma de onda de corrente, a faixa da zona afetada pelo calor é efetivamente reduzida e a deformação da soldagem é controlada dentro de 1/3 do processo tradicional, melhorando bastante a precisão da montagem do equipamento.
A introdução do sistema de monitoramento de qualidade de soldagem inteligente fornece garantias confiáveis para a fabricação de máquinas AAC. O sistema de identificação de defeitos de soldagem com base no aprendizado profundo pode detectar defeitos comuns, como poros e inclusões de escória em tempo real, e a precisão da detecção atinge o nível de 0,1 mm. A função de armazenamento e análise em nuvem de parâmetros de soldagem fornece suporte de dados para otimização de processos e rastreabilidade da qualidade, levando a qualidade de fabricação da máquina AAC para um novo nível.
Melhoria de desempenho do equipamento trazida pelo processamento de alta precisão
A precisão de trabalho da AAC Machine afeta diretamente a qualidade dos produtos de concreto aerado, e a aplicação da tecnologia de processamento de alta precisão está constantemente quebrando os padrões da indústria. No campo do processamento do molde, a introdução de centros de usinagem de ligação de cinco eixos permitiu que a cavidade do molde atingisse 0,02 mm/me a verticalidade da placa lateral é controlada dentro de 0,05 mm. Essa precisão de processamento garante que o desvio da dimensão dos blocos de concreto aerado produzido não exceda ± 1 mm, o que é muito melhor que os requisitos nacionais de padrão.
A usinagem de precisão das principais peças móveis é a garantia da confiabilidade da máquina AAC. Os trilhos da guia e os assentos de rolamento processados usando a tecnologia de moagem de nano-escala são combinados com a detecção de interferômetro a laser para fazer com que o equipamento execute a reta atingente 0,01 mm/m. A caixa de engrenagens adota um processo de moldagem e moagem, o erro da forma do dente é controlado dentro de 3μM, a eficiência da transmissão é aumentada em 15%e o ruído é reduzido em 8 decibéis. Esses avanços prolongam significativamente a vida útil do serviço da AAC, com um tempo de execução sem falhas médias superior a 8000 horas.
A inovação na tecnologia de processamento de material composto traz novas possibilidades à máquina AAC*. As ferramentas de liga de cerâmica combinadas com a tecnologia de micro-lubrificação aumentam a eficiência de corte de materiais difíceis de processar, como o ferro fundido de alto-cromo em 50%. A tecnologia de impressão 3D começou a ser aplicada à fabricação direta de peças de forma complexas, como o design otimizado de lâminas de agitação, cujo desempenho fluido é 30% maior que o dos processos tradicionais e tem um aumento de 2 vezes na resistência ao desgaste.
O impacto da inovação do processo no desempenho da linha de produção AAC
A aplicação integrada de soldagem inteligente e tecnologia de processamento de alta precisão permitiu que os indicadores de desempenho das máquinas AAC modernas obtenham um salto qualitativo. Em termos de precisão de corte, um sistema de corte de arame de aço com calibração a laser pode obter uma precisão de corte de ± 0,5 mm, e a taxa de sucata será reduzida para menos de 0,3%. Durante o processo de vapor e elevação, o sistema de vedação por porta de chaleira processado com precisão reduz o vazamento de vapor em 70% e o consumo de energia em 15%.
O aumento significativo da automação é outra mudança significativa. Ele está equipado com uma plataforma de fundição com um sistema servo de alta precisão, com uma precisão de posicionamento de ± 0,1 mm, e está equipado com um sistema de reconhecimento de visão de máquina para obter tecidos totalmente automáticos. O sistema de logística inteligente rastreia cada produto moldado através da tecnologia RFID, otimiza o vapor e a programação e aumenta a capacidade de produção da linha de produção em 25%. Os dados de um fabricante de máquina AAC bem conhecidos mostram que o equipamento usando novos processos tem um aumento de 40% na eficiência geral da produção que o equipamento tradicional e uma diminuição de 18% no consumo de energia por unidade de produto.
Os avanços também foram feitos na confiabilidade do equipamento. Através do projeto estrutural otimizado por análise de elementos finitos e combinado com os principais componentes da usinagem de precisão, a amplitude de vibração do equipamento é reduzida em 60% e a operação é mais estável. Ao monitorar os principais parâmetros, o sistema de manutenção preditiva inteligente pode alertar de falhas em potencial com 72 horas de antecedência, reduzindo bastante o tempo de inatividade não planejado.
Tendências futuras de desenvolvimento e perspectivas tecnológicas
A tecnologia de fabricação de máquinas AAC ainda está evoluindo. A aplicação aprofundada da tecnologia Twin Digital realizará a simulação virtual e a otimização de todo o ciclo de vida do dispositivo. Ao estabelecer um gêmeo digital da máquina AAC, os fabricantes podem testar vários parâmetros de processo em um ambiente virtual, reduzindo significativamente o ciclo de P&D de novos produtos. Uma prática líder empresarial mostra que o uso da tecnologia gêmea digital pode reduzir o tempo de desenvolvimento de novos produtos em 40% e reduzir o custo de produção de teste em 50%.
A tecnologia de inteligência artificial possui amplas perspectivas de aplicativos na otimização de processos. Um sistema inteligente de tomada de decisão de processo baseado em big data pode aprender independentemente e otimizar os parâmetros de soldagem e os caminhos de processamento e melhorar continuamente a qualidade de fabricação da máquina AAC. Ao analisar dados de operação do equipamento, os algoritmos de manutenção preditiva podem prever com precisão a vida útil restante dos componentes e obter manutenção precisa.
A combinação de novos materiais e novos processos abrirá novas possibilidades. Espera -se que a aplicação de materiais compósitos reforçados com grafeno aumente a resistência ao desgaste dos principais componentes do equipamento em mais de 3 vezes. Novos processos de soldagem, como soldagem a transição de metal frio (CMT), reduzirão ainda mais o impacto da soldagem do calor e melhorarão a estabilidade estrutural da máquina AAC*. A tecnologia de usinagem de ultra-precisão se move em direção à nanoescala, estabelecendo as bases para a fabricação da próxima geração de máquinas AAC de precisão ultra alta.
A inovação de soldagem inteligente e tecnologia de processamento de alta precisão está reformulando os padrões de fabricação e os níveis de desempenho da máquina AAC. Esses avanços tecnológicos não apenas melhoram a precisão e a confiabilidade do próprio equipamento, mas também fornecem garantia de hardware para o salto na qualidade dos produtos de concreto aerado. Com o avanço contínuo da tecnologia, a AAC Machine certamente injetará um impulso mais forte no desenvolvimento da industrialização da construção e promoverá toda a indústria a avançar em direção a direções mais eficientes, mais precisas e inteligentes.
