1. Sistema de controle automatizado: controle preciso, economia de energia de alta eficiência
O núcleo de Linha de produção inteligente do painel de blocos AAC está em seu sistema de controle automatizado avançado. Esse sistema pode monitorar vários parâmetros -chave no processo de produção em tempo real, incluindo, entre outros, a razão de matéria -prima, o tempo de mistura, a temperatura de derramamento, o tempo de parada estática, a precisão do corte e as condições de cura de autoclave. Por meio de coleta e análise de dados precisos, o sistema pode ajustar automaticamente os parâmetros de produção para garantir a estabilidade e a eficiência do processo de produção.
A aplicação do sistema de controle automatizado torna o processo de produção da placa AAC mais refinada e inteligente. Ele pode ajustar de maneira flexível a quantidade de entrada de matérias -primas, velocidade de mistura, temperatura de vazamento, etc. de acordo com as necessidades de produção e as mudanças ambientais, de modo a evitar consumo excessivo de energia. Durante o processo de mistura, o sistema pode controlar com precisão o tempo de mistura e a velocidade de mistura para garantir a mistura completa de matérias -primas e evitar desperdícios de energia desnecessários.
O sistema de controle automatizado também pode realizar o monitoramento remoto e a programação inteligente do processo de produção. Os gerentes de produção podem visualizar o status da operação e o progresso da produção da linha de produção em tempo real através de computadores ou dispositivos móveis e descobrir e resolver prontamente problemas em potencial. Esse monitoramento remoto e capacidade de agendamento inteligente não apenas melhora a eficiência da produção, mas também reduz a frequência de intervenção manual e consumo de energia.
2. Equipamento de mistura eficiente: otimizar a mistura, economizar energia e reduzir o consumo
O sistema de mistura é um dos principais links no processo de produção das placas AAC. A aplicação de equipamentos de mistura eficiente é de grande importância para melhorar a uniformidade da mistura de matérias -primas e reduzir o consumo de energia.
O equipamento de mistura usado na linha de produção inteligente das placas AAC geralmente tem as características de alta potência e alta eficiência. Eles podem misturar completamente as matérias -primas em pouco tempo para garantir a qualidade e o desempenho dos produtos. Esses equipamentos de mistura também estão equipados com tecnologias avançadas de economia de energia, como regulação da velocidade de frequência variável e recuperação de energia, o que reduz ainda mais o consumo de energia.
Durante o processo de mistura, o sistema pode ajustar automaticamente a velocidade e o tempo de mistura de acordo com a natureza das matérias -primas e as necessidades de produção. Esse método de controle inteligente não apenas melhora a eficiência da mistura, mas também evita o consumo excessivo de energia. O equipamento de mistura também usa materiais resistentes ao desgaste e resistente à corrosão para prolongar a vida útil do equipamento e reduzir a frequência de manutenção e substituição, reduzindo indiretamente o consumo de energia.
3. Otimização estática de parada e corte: gerenciamento fino, economia de energia e redução de emissões
O estágio de parada estática é um link importante no processo de produção das placas AAC. Nesta fase, o espaço em branco precisa ser endurecido sob condições adequadas de temperatura e umidade. A linha de produção inteligente garante a estabilidade e a eficiência do estágio de parada estática através de um sistema preciso de temperatura e controle de umidade.
O sistema de controle de temperatura e umidade pode ajustar automaticamente a temperatura e a umidade da câmara estática de acordo com as propriedades dos requisitos em branco e de endurecimento. Esse método de controle inteligente não apenas melhora a qualidade do endurecimento do espaço em branco, mas também evita o consumo excessivo de energia. O projeto da câmara estática também considera totalmente os requisitos de economia de energia, adota medidas de economia de energia, como preservação e isolamento de calor, e reduz o consumo de energia.
No estágio de corte, a linha de produção inteligente usa equipamentos de corte de alta precisão e sistemas de controle de corte inteligentes. Esses equipamentos podem ajustar automaticamente os parâmetros de corte e os caminhos de corte de acordo com os requisitos de projeto para garantir que o tamanho da placa de corte seja preciso e as bordas sejam arrumadas. O sistema de controle de corte inteligente também pode monitorar o consumo de energia no processo de corte em tempo real, fazer ajustes e otimizações oportunos e reduzir ainda mais o consumo de energia.
4. Recuperação e reutilização do calor residual: economia circular, economia de energia verde
A linha de produção inteligente do painel de blocos AAC gerará uma certa quantidade de calor residual durante o processo de produção. Para fazer pleno uso desse calor residual, a linha de produção geralmente é equipada com um sistema de recuperação de calor residual. O sistema pode recuperar e reutilizar o calor e o calor residual gerado durante o processo de produção para aquecer matérias -primas, pré -aquecer o ar etc., reduzindo assim o consumo de energia.
A aplicação do sistema de recuperação de calor residual não apenas melhora a eficiência da utilização de energia, mas também reduz a emissão de resíduos. Ele realiza a reciclagem de energia e a economia de energia verde convertendo o calor residual em energia térmica útil. Esse conceito e prática da economia circular são de grande importância para promover o desenvolvimento verde da indústria da construção.
