07. Custom ACC Seção de soldagem de reinformação

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Jiangsu Running Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.
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Jiangsu Runding founded in 2011, is a 07. Custom OEM ACC Seção de soldagem de reinformação Suppliers, is an innovative intelligent technology company focusing on AAC block and AAC panel intelligent production line equipment and AAC products intelligent factory ecological chain construction.

The company is headquartered in Nandu Intelligent Equipment Industrial Park, Liyang City, Jiangsu Province, integrating research and development, production, sales and service. The company's innovative AAC production line intelligent equipment, intelligent factory management, AAC process formula and etc., serve many customers at domestic and overseas, 07. China Custom ACC Seção de soldagem de reinformação Manufacturers, promote the technical innovation of the AAC industry, win the industry consensus recognition and good market reputation, and export China's intelligent manufacturing to the world.

A empresa de ruptura estabeleceu firmemente a posição orientadora na indústria de equipamentos inteligentes da Linha de Produção AAC, que as pessoas se concentram em tecnologia, qualidade e inovação, para garantir equipamentos avançados, estabilidade e economia, fornecendo aos clientes uma solução geral profissional e satisfatória de produtos inteligentes AAC.

Sinceramente esperamos visitas e trocas de todas as esferas da vida e contribuem em conjunto para o desenvolvimento de materiais de construção verdes e a promoção da neutralidade global de carbono.

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07. Seção de soldagem de reinformação Industry knowledge

Quais métodos de soldagem apropriados podem ser usados ​​para controlar razoavelmente a altura da solda para melhorar a qualidade da soldagem?

No processo de soldagem, o controle da altura da solda é um dos principais fatores para garantir a qualidade da soldagem. A altura razoável da solda pode não apenas melhorar a resistência da força e da corrosão da articulação soldada, mas também otimizar o desempenho geral da estrutura e prolongar a vida útil do serviço. Para atingir esse objetivo, é particularmente importante adotar métodos de soldagem apropriados. Este artigo introduzirá em detalhes vários métodos de soldagem eficazes e suas aplicações no controle da altura da solda.

1. Soldagem multi-passa em várias camadas
A soldagem multi-passa-passes é uma tecnologia comumente usada para soldagem espessa de placas. Ao soldagem em camadas e passes, a profundidade e a largura da penetração de cada camada de solda podem ser efetivamente controladas, evitando assim a altura excessiva da solda devido à concentração de calor durante uma única soldagem. No processo de soldagem multi-passa em várias camadas, o soldador precisa definir com precisão os parâmetros de soldagem de cada camada e cada passagem, como corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem etc., de acordo com a espessura da placa, a posição de soldagem e as características do material de soldagem. Ao acumular a camada por camada, uma solda uniforme e estável é finalmente formada, para que a altura da solda seja mantida dentro de um alcance razoável.

2. Soldagem a giro
A soldagem a giro é um método de soldagem no qual uma haste de solda ou pistola de soldagem é balançada horizontalmente durante o processo de soldagem. Esse método de soldagem pode aumentar a largura da solda e controlar a profundidade da solda até certo ponto, ajustando assim o excesso de solda. A vantagem da soldagem de balanço é que ele pode distribuir uniformemente o calor da soldagem, reduzir o superaquecimento local e reduzir o risco de rachaduras e deformação da solda. Além disso, ajustando a amplitude e a frequência do balanço, o soldador pode controlar flexível a forma e o excesso de altura da solda para atender a diferentes necessidades e padrões de soldagem.

3. Tecnologia automatizada de soldagem
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de automação, o equipamento de soldagem automatizado tem sido amplamente utilizado na produção industrial. A tecnologia de soldagem automatizada pode obter um controle preciso do processo de soldagem, incluindo o controle da altura do excesso de solda, através de procedimentos e parâmetros de soldagem predefinidos. Por exemplo, na soldagem automatizada de TIG (soldagem de cobertura de gás inerte de tungstênio) ou soldagem MIG/MAG (soldagem esclarecida por gás metalúrgica), o robô de solda pode realizar soldagem precisa de acordo com o caminho definido e os parâmetros para garantir a consistência e a estabilidade da altura do excesso de solda. A tecnologia de soldagem automatizada não apenas melhora a eficiência e a qualidade da soldagem, mas também reduz a dependência do nível de habilidade do soldador.

4. Soldagem concentrada na fonte de calor
Para algumas cenas em que o excesso de solda precisa ser estritamente controlado, o método de soldagem concentrado pela fonte de calor pode ser usado. Este método otimiza a configuração e distribuição da fonte de calor de soldagem, para que o calor da soldagem atue com mais concentração na área de solda, reduzindo assim o impacto térmico no material pai circundante. A soldagem concentrada na fonte de calor pode não apenas reduzir a altura do excesso de solda, mas também melhorar a qualidade e a força da fusão da solda. Os métodos comuns de soldagem concentrados na fonte de calor incluem tecnologias de soldagem de alta tecnologia, como soldagem a laser e soldagem por feixe de elétrons.

5. Tratamento e teste pós-solda
Além de escolher um método de soldagem adequado, o tratamento e o teste pós-soldado também são vínculos importantes no controle da altura do excesso de solda. O tratamento pós-solda inclui etapas como limpeza e trituração de solda. Ao remover impurezas e excesso de altura excessiva na superfície da solda, são garantidas a qualidade da aparência e a precisão dimensional da solda. Ao mesmo tempo, tecnologias de teste não destrutivas, como testes ultrassônicos e testes radiográficos, são usados ​​para testar a qualidade interna da solda para garantir que a solda esteja livre de defeitos como rachaduras e poros. Essas medidas ajudam a detectar e corrigir prontamente os problemas no processo de soldagem e melhorar a estabilidade e a confiabilidade da qualidade da soldagem.