07. ACC personalizado Seção de soldagem de reinformação

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Jiangsu Running Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.
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Jiangsu Runding fundada em 2011, é um 07. ACC OEM personalizado Seção de soldagem de reinformação Fornecedores, é uma empresa inovadora de tecnologia inteligente com foco em equipamentos de linha de produção inteligente de blocos e painéis AAC e produtos AAC, construção de cadeia ecológica de fábrica inteligente.

A empresa está sediada no Parque Industrial de Equipamentos Inteligentes de Nandu, na cidade de Liyang, província de Jiangsu, integrando pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e serviços. Os equipamentos inteligentes inovadores da linha de produção de CAA, a gestão inteligente da fábrica, a fórmula do processo de CAA, etc., atendem a diversos clientes nacionais e internacionais., 07. ACC personalizado da China Seção de soldagem de reinformação Fabricantes, promover a inovação técnica da indústria de CAA, ganhar o reconhecimento do consenso da indústria e boa reputação de mercado e exportar a manufatura inteligente da China para o mundo.

A empresa Runding estabeleceu firmemente a posição de orientação na indústria de equipamentos inteligentes de linha de produção de CAA. O pessoal da Runding se concentra em tecnologia, qualidade e inovação, para garantir equipamentos avançados, estabilidade e economia, fornecendo aos clientes produtos inteligentes de CAA profissionais e satisfatórios, soluções gerais..

Aguardamos sinceramente visitas e intercâmbios de todas as esferas da vida e contribuímos conjuntamente para o desenvolvimento de materiais de construção ecológicos e a promoção da neutralidade global de carbono..

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07. Seção de soldagem de reinformação Conhecimento da indústria

Quais métodos de soldagem apropriados podem ser usados ​​para controlar razoavelmente a altura da solda para melhorar a qualidade da soldagem?

No processo de soldagem, o controle da altura da solda é um dos principais fatores para garantir a qualidade da soldagem. A altura razoável da solda pode não apenas melhorar a resistência da força e da corrosão da articulação soldada, mas também otimizar o desempenho geral da estrutura e prolongar a vida útil do serviço. Para atingir esse objetivo, é particularmente importante adotar métodos de soldagem apropriados. Este artigo introduzirá em detalhes vários métodos de soldagem eficazes e suas aplicações no controle da altura da solda.

1. Soldagem multi-passa em várias camadas
A soldagem multi-passa-passes é uma tecnologia comumente usada para soldagem espessa de placas. Ao soldagem em camadas e passes, a profundidade e a largura da penetração de cada camada de solda podem ser efetivamente controladas, evitando assim a altura excessiva da solda devido à concentração de calor durante uma única soldagem. No processo de soldagem multi-passa em várias camadas, o soldador precisa definir com precisão os parâmetros de soldagem de cada camada e cada passagem, como corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem etc., de acordo com a espessura da placa, a posição de soldagem e as características do material de soldagem. Ao acumular a camada por camada, uma solda uniforme e estável é finalmente formada, para que a altura da solda seja mantida dentro de um alcance razoável.

2. Soldagem a giro
A soldagem a giro é um método de soldagem no qual uma haste de solda ou pistola de soldagem é balançada horizontalmente durante o processo de soldagem. Esse método de soldagem pode aumentar a largura da solda e controlar a profundidade da solda até certo ponto, ajustando assim o excesso de solda. A vantagem da soldagem de balanço é que ele pode distribuir uniformemente o calor da soldagem, reduzir o superaquecimento local e reduzir o risco de rachaduras e deformação da solda. Além disso, ajustando a amplitude e a frequência do balanço, o soldador pode controlar flexível a forma e o excesso de altura da solda para atender a diferentes necessidades e padrões de soldagem.

3. Tecnologia automatizada de soldagem
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de automação, o equipamento de soldagem automatizado tem sido amplamente utilizado na produção industrial. A tecnologia de soldagem automatizada pode obter um controle preciso do processo de soldagem, incluindo o controle da altura do excesso de solda, através de procedimentos e parâmetros de soldagem predefinidos. Por exemplo, na soldagem automatizada de TIG (soldagem de cobertura de gás inerte de tungstênio) ou soldagem MIG/MAG (soldagem esclarecida por gás metalúrgica), o robô de solda pode realizar soldagem precisa de acordo com o caminho definido e os parâmetros para garantir a consistência e a estabilidade da altura do excesso de solda. A tecnologia de soldagem automatizada não apenas melhora a eficiência e a qualidade da soldagem, mas também reduz a dependência do nível de habilidade do soldador.

4. Soldagem concentrada na fonte de calor
Para algumas cenas em que o excesso de solda precisa ser estritamente controlado, o método de soldagem concentrado pela fonte de calor pode ser usado. Este método otimiza a configuração e distribuição da fonte de calor de soldagem, para que o calor da soldagem atue com mais concentração na área de solda, reduzindo assim o impacto térmico no material pai circundante. A soldagem concentrada na fonte de calor pode não apenas reduzir a altura do excesso de solda, mas também melhorar a qualidade e a força da fusão da solda. Os métodos comuns de soldagem concentrados na fonte de calor incluem tecnologias de soldagem de alta tecnologia, como soldagem a laser e soldagem por feixe de elétrons.

5. Tratamento e teste pós-solda
Além de escolher um método de soldagem adequado, o tratamento e o teste pós-soldado também são vínculos importantes no controle da altura do excesso de solda. O tratamento pós-solda inclui etapas como limpeza e trituração de solda. Ao remover impurezas e excesso de altura excessiva na superfície da solda, são garantidas a qualidade da aparência e a precisão dimensional da solda. Ao mesmo tempo, tecnologias de teste não destrutivas, como testes ultrassônicos e testes radiográficos, são usados ​​para testar a qualidade interna da solda para garantir que a solda esteja livre de defeitos como rachaduras e poros. Essas medidas ajudam a detectar e corrigir prontamente os problemas no processo de soldagem e melhorar a estabilidade e a confiabilidade da qualidade da soldagem.