Como os fabricantes de equipamentos mecânicos necessários para o agrupamento pré-tanque na linha de produção da AAC garantem a precisão do equipamento mecânico durante o processo de agrupamento pré-tanque, incluindo a medição de tamanho, o reconhecimento de forma e a precisão do agrupamento dos espaços em branco?
1. Medição de tamanho em branco
(1) Equipamento de medição de alta precisão
Use ferramentas de medição de alta precisão, como máquinas de medição de três coordenadas, scanners a laser etc., que podem fornecer dados de tamanho precisos.
Calibre o equipamento de medição regularmente para garantir a precisão dos resultados da medição.
(2) Seleção do método de medição
Selecione o método de medição apropriado de acordo com as características e requisitos do espaço em branco. Por exemplo, para espaços em branco de grande porte, podem ser usados métodos de medição sem contato, como a varredura a laser; Para dimensões que requerem precisão para vários locais decimais, as ferramentas de medição de contato de alta precisão devem ser usadas.
(3) registro e análise de dados
Registre os dados de cada medição em detalhes e execute a análise estatística para descobrir e corrigir oportunamente os possíveis erros de medição.
2. Reconhecimento de formas
(1) Método de trajetória e método de formação
Use o método de trajetória (método de trajetória da ponta da ferramenta) ou o método de formação (usando a forma geométrica da ferramenta de formação) para reconhecimento de forma. Esses métodos podem obter um reconhecimento preciso da forma em branco através do controle preciso do equipamento mecânico.
Ao usar esses métodos, é necessário garantir a estabilidade e a precisão do equipamento mecânico para evitar erros de reconhecimento de forma causados pela vibração ou desgaste do equipamento.
(2) Tecnologia de processamento de imagem
Introduzir a tecnologia de processamento de imagem, capturar a imagem do espaço em branco através de uma câmera e outros equipamentos e use o algoritmo de reconhecimento de imagem para identificar a forma do espaço em branco. Esse método pode identificar com rapidez e precisão as características da forma do espaço em branco.
3. Precisão de agrupamento
(1) sistema de agrupamento inteligente
Desenvolva ou adote um sistema de agrupamento inteligente que possa agrupar automaticamente de acordo com os dados de tamanho e forma do espaço em branco. Garanta a precisão e a eficiência do agrupamento através da otimização de algoritmos e análise de dados.
(2) Revisão manual
Com base no agrupamento automatizado, adicione um link de revisão manual. Os operadores experientes revisam os resultados do agrupamento para garantir a precisão do agrupamento.
(3) Design de acessório
Projete equipamentos razoáveis para garantir a estabilidade e a confiabilidade do espaço em branco durante o processo de agrupamento. O equipamento deve atender aos requisitos de estabilidade e confiabilidade do posicionamento da peça de trabalho e ter força suficiente de carga ou força.
Como o fornecedor de equipamentos mecânicos é necessário para o agrupamento pré-Ketta na linha de produção da AAC garantir a estabilidade e a confiabilidade do equipamento mecânico e evitar o impacto do tempo de inatividade na produção?
1. Projeto e estágio de fabricação
Design otimizado:
Durante o estágio de design do equipamento mecânico, os requisitos de desempenho do equipamento sob várias condições de trabalho e as várias falhas e formas de falha que podem ser encontradas devem ser totalmente consideradas. Através do projeto razoável, a possibilidade de falha do equipamento durante a operação é reduzida.
Considerando fatores como seleção de material, projeto estrutural, espessura da parede das peças, tratamento térmico etc., garanta que o equipamento tenha força e rigidez suficientes para suportar várias tensões e cargas durante o processo de trabalho.
Evite defeitos e erros de projeto para reduzir a possibilidade de falha do equipamento.
Selecione materiais e peças de alta qualidade:
Selecione materiais de alta qualidade que atendam aos padrões e especificações nacionais e garanta que as principais peças venham de fabricantes respeitáveis para garantir sua qualidade e desempenho.
Controle do processo de fabricação:
Estabeleça rigorosos procedimentos de processo de fabricação e padrões de inspeção para garantir que a qualidade do processamento de cada parte atenda aos requisitos.
Fortalecer o controle e a inspeção da qualidade durante o processo de produção para descobrir e lidar imediatamente com defeitos de fabricação.
2. Manutenção e cuidado
Manutenção e cuidado regulares:
Manter e cuidar do equipamento regularmente, verifique o status de operação do equipamento e descubra prontamente e lidar com falhas em potencial.
Substitua peças e acessórios severamente desgastados para garantir que o equipamento esteja em boas condições de trabalho.
Lubrificação adequada:
Selecione o método apropriado de lubrificação e lubrificação de acordo com o ambiente de trabalho e os requisitos do equipamento, substitua o óleo lubrificante regularmente e limpe o tanque de óleo e o canal de óleo para garantir que o equipamento seja bem lubrificado.
3. Monitoramento e diagnóstico
Monitoramento em tempo real:
Monitore o status de operação do equipamento mecânico em tempo real através de vários sensores, como velocidade, corrente de trabalho, vibração, aumento da temperatura do rolamento e outros indicadores.
Descubra condições anormais do equipamento a tempo, execute o diagnóstico de falhas e o aviso precoce e evite o tempo de inatividade do equipamento.
Análise de dados:
Analise os dados operacionais do equipamento, descubra o modo de falha do equipamento, preveja a vida útil do equipamento e forneça uma base para a manutenção e substituição do equipamento.
Descubra possíveis problemas do equipamento através da análise de dados, otimize e ajuste o design no tempo e melhore ainda mais a confiabilidade do equipamento.
