Custom AAC Block Panel Intelligent Production Line

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AAC Block Panel Intelligent Production Line Manufacturers

  • A seção de preparação de chorume é uma coleção de equipamentos -chave com foco na preparação e processamento de materiais e é amplamente utilizada nos processos de pulpação e produção industriais. O equipamento sob essa classificação é principalmente responsável por concluir o esmagamento, moagem, transporte, armazenamento e medição de materiais e fornecendo pasta homogênea, eficiente e fornecimento de material preciso para processos subsequentes. Com alta confiabilidade e estabilidade como núcleo, esses equipamentos são adequados para lidar com uma variedade de tipos de matérias-primas e mostram desempenho em ambientes operacionais de alta resistência. Eles são uma parte importante da obtenção de automação industrial e otimização de processos.

  • O serviço de seção em lote, derramamento e cura é uma solução abrangente com foco nos ingredientes, fases de vazamento e manutenção durante o processo de produção. O equipamento nesta categoria suporta a medição precisa, a mistura diversificada e as operações de fundição eficientes e fornece assistência de mofo e veículo para garantir a continuidade e a estabilidade do processo de produção. Esses equipamentos são caracterizados por alta precisão, alta automação e confiabilidade e podem atender às necessidades de produção de diferentes escalas, otimizar a utilização do material e melhorar a qualidade do produto. Além disso, eles desempenham uma função de conexão -chave na linha de produção, garantindo a operação suave de todo o processo e fornecendo garantias sólidas para o controle eficiente de fabricação e qualidade.

  • A seção de inclinação e corte é uma categoria central de equipamentos que se concentra no flip e nos vínculos de corte na produção industrial. O equipamento nesta classificação é usado principalmente para inversão precisa, corte inicial, corte longitudinal e corte transversal de materiais ou peças moldadas para garantir a consistência do tamanho do produto e a estabilidade da qualidade. Esses dispositivos geralmente têm características de alta precisão e alta eficiência, se adaptam a uma variedade de necessidades de processo e são excelentes na utilização do espaço e na flexibilidade operacional. Através de controle automatizado e design otimizado, essa categoria de equipamento pode melhorar significativamente a eficiência da produção, reduzir a intervenção manual e garantir a conexão suave e a operação eficiente da linha de produção.

  • O agrupamento antes da seção de autoclave cobre uma variedade de equipamentos dedicados ao agrupamento e transmissão de produtos pré-autoclave. Por meio de operações eficientes de agrupamento, elevação e transporte, esses equipamentos organizam materiais de maneira ordenada e os transportam com segurança para o processo autoclave para garantir a eficiência e a consistência do processo geral. Eles são caracterizados pelo modo de operação preciso e desempenho estável, adaptam -se às necessidades de diferentes escalas de produção, reduzindo a intervenção manual e otimizam a eficiência logística. Esse tipo de equipamento não apenas melhora o nível de automação da linha de produção, mas também fornece fortes garantias para a conexão eficiente do processo de autoclave e a estabilidade da qualidade do produto.

  • A seção de autoclave de produtos é uma categoria de equipamento -chave projetada para o processo de autoclave, cobrindo o suporte operacional desde a entrada do produto até a conclusão do processamento de autoclave. Esses equipamentos coordenam o carregamento, a transmissão e a descarga dos materiais, garantindo prensagem e aquecimento uniforme no ambiente de autoclave e alcançando o tratamento de estabilização de produtos. Ao otimizar a eficiência operacional e o projeto estrutural de alta resistência, eles podem se adaptar às necessidades da produção em larga escala, garantindo a precisão e a segurança operacionais. Esse equipamento de classificação não apenas melhora o nível de automação do processo de autoclave, mas também desempenha um papel central na conexão do passado e do futuro no processo de produção, ajudando a fabricar com eficiência produtos de alta qualidade.

  • A seção de embalagem é uma categoria de equipamento que se concentra na classificação de produtos, transporte e preparação de embalagens, cobrindo vários links -chave da descarga após a autoclave para antes da embalagem final. Esses dispositivos garantem que o produto entre no processo de embalagem em uma forma padronizada por meio de operações eficientes de transporte, separação, combinação e rotação. Eles apresentam design flexível e operação precisa para se adaptar aos requisitos do produto de diferentes especificações, otimizando a conexão do processo e a utilização do espaço. Esse tipo de equipamento desempenha um papel importante na melhoria da eficiência da linha de produção, garantindo a qualidade do produto e o encurtamento dos ciclos de embalagem, fornecendo suporte eficiente para o processo geral de produção.

  • A seção de soldagem de reforço é uma categoria de equipamento que se concentra na soldagem de barras de aço e operações relacionadas, cobrindo vários links de processamento de barras de aço, transporte, montagem e tratamento protetor. Esses equipamentos garantem a resistência e a estabilidade da estrutura da barra de aço através de soldagem de alta precisão e transporte eficiente, enquanto atende às necessidades de design de diferentes especificações e complexidades. Suas características são alto nível de operação de automação e controle rigoroso da qualidade da soldagem, que é adequada para ambientes de produção em lote e padronizados. Esse tipo de equipamento não apenas otimiza o processo de processamento de barras de aço, mas também tem vantagens significativas para melhorar a eficiência operacional e a consistência do produto, estabelecendo a base para a fabricação de componentes de construção de alta qualidade.

  • A seção Pull & Insert Bar se concentra em fornecer soluções eficientes e precisas de manuseio de barras para uma ampla gama de cenários industriais. O design do produto nesta categoria foi projetado para simplificar a inserção, puxar e manutenção de barras, melhorar a eficiência operacional e reduzir a intervenção manual. Esses dispositivos geralmente possuem projetos estruturais de alta resistência que podem suportar cargas pesadas e operações frequentes, enquanto se concentram na segurança e durabilidade. Por meio de recursos automatizados ou semi-automatizados, eles ajudam os usuários a alcançar processos de produção mais suaves e reduzir os custos de manutenção de equipamentos. Seja as barras de limpeza, levantamento ou imersão, elas podem atender às diversas necessidades industriais e são uma parte indispensável das linhas de produção modernas.

Jiangsu Running Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.
  • 13+

    Anos Experiência do setor

  • 50000+

    Área de fábrica

        Jiangsu Runding founded in 2011, is Custom OEM AAC Block Panel Intelligent Production Line Manufacturers, is an innovative intelligent technology company focusing on AAC block and AAC panel intelligent production line equipment and AAC products intelligent factory ecological chain construction.

The company is headquartered in Nandu Intelligent Equipment Industrial Park, Liyang City, Jiangsu Province, integrating research and development, production, sales and service. The company's innovative AAC production line intelligent equipment, intelligent factory management, AAC process formula and etc., serve many customers at domestic and overseas, we are Custom AAC Block Panel Intelligent Production Line Suppliers,promote the technical innovation of the AAC industry, win the industry consensus recognition and good market reputation, and export China's intelligent manufacturing to the world.

A empresa de ruptura estabeleceu firmemente a posição orientadora na indústria de equipamentos inteligentes da Linha de Produção AAC, que as pessoas se concentram em tecnologia, qualidade e inovação, para garantir equipamentos avançados, estabilidade e economia, fornecendo aos clientes uma solução geral profissional e satisfatória de produtos inteligentes AAC.

Sinceramente esperamos visitas e trocas de todas as esferas da vida e contribuem em conjunto para o desenvolvimento de materiais de construção verdes e a promoção da neutralidade global de carbono.

Conhecimento da indústria

Quais são as etapas principais no processo de produção da AAC?

O processo de produção de concreto aerado autoclave (AAC) inclui as seguintes etapas -chave:

Preparação de matéria -prima:
Materiais siliciosos (como areia, cinzas volantes): seco e terra para alcançar a finura apropriada.
Materiais de calcita (como cimento, limão): pesados ​​e prontos para uso.
Aeradores (como pó de alumínio): Finamente moído e misturado com outros materiais.
Outros aditivos: preparados de acordo com as necessidades específicas de fórmula.

Lote e mistura:
Pese os materiais siliciosos, materiais de cálcio, aeradores e água em uma certa proporção.
Coloque todas as matérias -primas em uma batedeira e mexa para garantir que elas sejam misturadas uniformemente para formar uma pasta uniforme.

Derramamento e pré-cura:
Despeje a pasta misturada no molde.
A pasta passa por uma reação química no molde, produz bolhas, se expande em volume e começa a endurecer.
Durante o estágio de pré-cura, a pasta no molde é deixada por um período de tempo a uma certa temperatura e umidade para completar a cura inicial.

Corte:
Quando a pasta atinge uma certa dureza, ela é desmembrada do molde.
Usando equipamentos de corte especializados, o corpo verde solidificado é cortado em blocos ou placas do tamanho necessário.
O corte preciso pode ser realizado horizontalmente, verticalmente e de lado para garantir a precisão dimensional.
Cura de autoclave:
O corpo verde cortado é colocado em uma autoclave para a cura de autoclave de alta temperatura e alta pressão.
Na autoclave, o corpo verde é endurecido em alta temperatura (cerca de 180-200 ° C) e alta pressão (cerca de 1,2-1,8 MPa).
Esse processo geralmente dura várias horas, evaporando a água no corpo verde e formando a força final e as propriedades físicas.
Processamento e armazenamento acabados de produtos:
Após a autoclave, o produto acabado é removido da autoclave.
Após a inspeção da qualidade, os produtos acabados qualificados são embalados, rotulados e armazenados.
Finalmente, o produto acabado é transportado para o canteiro de obras ou vendido aos clientes.

Esse processo garante que a AAC tenha boas propriedades físicas e qualidade para uma variedade de aplicações de construção.

Quais são as vantagens de usar a AAC em edifícios modernos?

A aplicação de concreto aerado autoclavado (AAC) em edifícios modernos tem muitas vantagens, como segue:

Lightweight:
O AAC tem uma baixa densidade, geralmente entre 400-700 kg/m³, o que é muito mais leve que o concreto tradicional. Isso reduz bastante o peso do edifício, reduz a carga na base e na estrutura e ajuda a reduzir os custos de construção.

Isolamento térmico:
O AAC contém um grande número de poros minúsculos dentro e possui excelentes propriedades de isolamento térmico. O uso do AAC pode reduzir o consumo de energia dos edifícios, melhorar a eficiência energética, atender aos requisitos dos edifícios verdes e reduzir os custos de aquecimento e resfriamento.

Isolamento sonoro:
A estrutura porosa do AAC oferece um bom desempenho de isolamento sonoro, que pode isolar efetivamente o ruído externo e fornecer um ambiente silencioso de vida e trabalho para os residentes. É particularmente adequado para edifícios com altos requisitos de isolamento de som, como residências, escolas, hospitais etc.

À prova de fogo:
AAC é um material inorgânico com boa resistência ao fogo. Não queimará a altas temperaturas e não produzirá gases tóxicos. As paredes da AAC têm um limite de resistência a incêndio alto nos incêndios, podem fornecer proteção contra incêndio mais longa e aumentar a segurança dos edifícios.

Construção conveniente:
A AAC é fácil de processar e pode ser facilmente cortada, perfurada e serrada para atender a várias necessidades de design arquitetônico. A alta eficiência da construção diminui o período de construção e reduz os custos de mão -de -obra.

Ambientalmente amigável e sustentável:
Os resíduos industriais como as cinzas volantes são usados ​​no processo de produção da AAC, o que ajuda a reduzir as emissões de resíduos. Seu processo de produção e uso possui baixo consumo de energia, que atende aos requisitos do desenvolvimento sustentável.

Alta precisão:
O AAC é cortado com precisão durante a produção e possui alta precisão dimensional, o que ajuda a obter construção precisa, reduzir o uso de argamassa e reduzir o desperdício e os custos na construção.

Durabilidade:
A AAC possui boas propriedades antienvelhecimento, não é facilmente afetada pelas mudanças climáticas e pela poluição ambiental, tem uma longa vida útil de serviço e reduz a frequência de manutenção e substituição.

Versatilidade:
O AAC é adequado para uma variedade de componentes de construção, como paredes internas e externas, partições, telhados, pisos etc., com uma ampla gama de aplicações para atender às necessidades de diferentes tipos de construção.

Combinando as vantagens acima, a AAC se tornou um material de construção verde ideal na arquitetura moderna e é amplamente utilizado em campos residenciais, comerciais, industriais e outros.